冲压件主要是通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离将金属或非金属板料，取得的工件就是冲压件，主要有以下特点：
1，冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
2，冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构取得改变，使冲压件强度有所提高。
3，冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
制件过程中容易出现的问题：
1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
4，凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹;
