材料的硬度对发条弹簧各方面的性能起着决定性的因素。随着硬度的提高、材料的强度提高、弹性极限也随着提高，但是当硬度再高时，由于材料变脆，强度降低，弹性极限也降低。因此在选择发条弹簧材料时，应选择适合发条弹簧生产的硬度材料。
301不锈钢作为生产发条弹簧重要的材料之一，在生产过程中时常遇到这样或那样的问题。比如：硬度不足或硬度过高，有的还会产生同一批产品质量参差不齐，簧片硬度不一，要么有的高、有的偏低。东莞发条厂家——发条浅谈造成发条弹簧硬度不一的原因。
通过实践结合分析发条造成这些问题的主要原因有以下几个方面：
1、簧片加热温度偏低，或保温时间不足。
在此状态下，簧片组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至簧片组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致簧片淬火后硬度达不到。
2、簧片加热温度过高，或保温时间过长，造成簧片表面脱碳，导致硬度变低。
其相应的解决措施：要合理控制加热温度和保温时间，且在淬火后要对应进行检查，防止出现回火硬度。另外，该箱式电阻炉为网带炉，可以较好地解决同一批次簧片的硬度不均匀问题。
造成五金弹簧钢簧片回火后硬度降低的原因是：
1、簧片淬火后硬度过低，导致硬度偏低。
2、簧片回火温度偏高，簧片保温时间过长，导致回火后簧片硬度偏低。
3、五金弹簧钢簧片硬度偏高。其主要原因是回火温度偏低或保温时间较短。
4、五金弹簧钢簧片同一批次硬度不一，主要原因：
如一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高，除了工艺上的原因外，热处理设备也是一个要害的影响因素。由于簧片多采用箱式电阻炉进行热处理，往往将簧片散装在金属筐内，多重堆积，加热十分不均匀，是造成了同一批次簧片硬度不均匀的重要原因之一。
